현대식 제조에서 중요한 자동화 장비로서, 풀링 및 레벨링 피더는 기술적 인 요구 사항이 높습니다.
기본 기능 실현 측면에서, 코일 풀기, 풀링, 레벨링 및 운송과 같은 프로세스를 통해 코일을 고정 길이 제품으로 처리해야하며, 조작은 디스플레이 스크린에 의해 중앙에서 제어하여 높은 자동화 및 생산 효율성을 달성하고 근로자의 노동 강도를 줄여야합니다. 예를 들어, 일회성 로딩으로 완제품 처리를 실현할 수 있으며, 이는 매우 높은 시스템 조정이 필요합니다.
재료 적응 측면에서, 스트립 강, 스테인레스 스틸 및 냉간 롤링 플레이트와 같은 다양한 금속 코일을 처리 할 수 있어야합니다. 따라서 처리 매개 변수 설정이 중요합니다. 예를 들어, 두께, 무게, 너비 및 길이를 처리하기위한 상한 및 하한이 있습니다. 처리 두께가 한계를 초과하면 전단이 나빠지거나 공구를 손상시킬 수 있습니다. 강철 코일의 과체중은 공급 트롤리 및 오일 실린더의 작동에 영향을 미칩니다. 너비가 상한을 초과하면 롤업 할 수 없으며 하한을 초과하면 중심을 가질 수 없습니다. 길이가 한계를 초과하면 스탬핑에 영향을 미칩니다.
포지셔닝 정확도 측면에서 펀칭 머신과 같은 장비와 협력하여 작업 할 때 정확한 포지셔닝을 보장해야합니다. 예를 들어, 펀치 프레스가 3-in-1-1의 풀림 및 레벨링 피더와 결합되면, 3 인 자동 코일 피더 및 펀치 프레스 워크 벤치의 중심은 재료 편차를 방지하고 금형에 대한 정확한 재료 진입을 보장하기 위해 직선이어야합니다. 동시에, 레벨링 피더 높이는 펀치 프레스 금형의 더 낮은 다이 높이에 따라 조정해야합니다.
안정성도 무시해서는 안됩니다. 펀치 프레스는 단단히 설치해야합니다. 그렇지 않으면 펀칭 중 흔들림과 진동은 피더의 정확도에 영향을 미치고 장비의 수명을 단축시킵니다.
호환성 측면에서 펀치 프레스 및 피더의 제어 시스템은 호환 가능해야하며, 자동화 된 생산 라인의 공동 작업을 달성하기 위해 안정적인 연결을 보장하기 위해 인터페이스도 일치해야합니다. 또한 펀치 프레스에는 완전한 안전 보호 장치가 있어야하며 작업은 관련 안전 지침을 따라야합니다. 이러한 기술 요구 사항은 공동으로 풀고 레벨링 피더의 안정적이고 효율적인 작동을 보장합니다.
